Пневматический временно перспективный поддон

Временная перевернутая поддона Turner - это специализированное оборудование, используемое в процессах логистики, склада и производства. Его основная функция состоит в том, чтобы временно инвертировать поддон и его содержимое для выполнения таких задач, как замена поддона, отряда груза, очистка поверхности или регулировка упаковки. Он сочетает в себе эффективность и безопасность и широко используется в таких отраслях, как продукты питания, медицина, химиката и электронная коммерция, которые требуют частой укладки товаров.

1 、 Основной принцип работы

Оборудование завершает обработку товаров поддонов в процессе «Механического зажима с переворотом привода временного сброса/разгрузки/разгрузки». Основная логика состоит в том, чтобы использовать «временную инверсию» для решения операционных требований, которые трудно достичь с помощью традиционных ручных операций. Конкретные шаги следующие:

Позиционирование и зажим груза: транспортные поддоны, переносящие товары (такие как пластиковые поддоны, деревянные поддоны) в зону зажима переворачивающей машины. Оборудование прочно исправляет поддоны и товары через две стороны или верхние и нижние зажимные рычаги (оснащенные резиновыми колодками против скольжения), чтобы предотвратить смещение или рассеяние товара во время процесса переворачивания.

Flip Drive и временная инверсия: механизм переворачивания обусловлен гидравлическим двигателем или сервоприводом (обычно «регулируемая рама переворачивания 0-180 °») медленно переворачивать поддон и товары до тех пор, пока они не достигнут полностью инвертированного состояния 180 °, и сохраняют «временное инверсию», когда в соответствии с требованиями, в соответствии с оболочкой, в соответствии с набором, и в соответствии с оболочкой, и в соответствии с набором, в соответствии с набором, в соответствии с оболочкой, в соответствии с оболочкой, и в соответствии с набором, в соответствии с оборотной стороной. В ожидании поверхностных примесей падает при чистке).

Целевое домашнее задание: полные основные задачи в перевернутом состоянии, такие как:

Замена поддонов: старые поддоны отделяются от товара гравитацией, и после ручного или автоматического удаления они помещаются в новые поддоны;

Операция разгрузки: после инверсии товары естественным образом отделяются от поддона и попадают прямо в нисходящую конвейерную линию или силос;

Очистка поверхности: когда перевернута, пыль, мусор и другие примеси на поверхности товаров попадают на устройство сбора внизу из -за гравитации.

Сброс и разгрузка: после выполнения целевой задачи механизм переворачивания работает в обратном направлении, чтобы перевернуть товары обратно в начальное прямое состояние с новым поддоном (или товарами без поддонов), и, наконец, обработанные товары доставляются на следующий этап конвейерной линией.

2 、 Структура основной структуры

Структура оборудования разработана вокруг «стабильного зажима, точного переворота и защиты безопасности», в основном состоит из 5 модулей:

3 、 Основные классификации и применимые сценарии

В соответствии с грузоподъемностью, методом переворачивания и степенью автоматизации, временно перевернутые лотки можно разделить на следующие категории, каждая из которых имеет собственное внимание на применимых сценариях:

1. классифицируется по нагрузке

Легкая машина для переворачивания: с грузоподъемностью ≤ 500 кг она обычно используется для замены поддона или очистки поверхности легких товаров, таких как мелкие предметы в электронной коммерции (такие как стекирование картонных коробок) и коробки медицинского реагента. Оборудование имеет небольшой объем и является гибким для перемещения (частично подвижного).

Средний переворот: с грузом 500 кг-2 тонн, подходящей для пищевой промышленности (например, муки в мешках, бутылочных стеков для напитков), ежедневных химических продуктов (мощное средство для стирки, стеки шампуня) и часто связанные с производственными линиями или конвейерными линиями для хранения.

Сверхмощный переворот: с нагрузкой 2-10 тонн она используется для тяжелых товаров, таких как химические вещества (бочковые покрытия, клей), строительные материалы (плитки, панели) и т. Д. Она принимает гидравлическое привод и усиливаемое притяжение для обеспечения стабильности под тяжелым весом.

2. классифицируется по степени автоматизации

Ручная/полуавтоматическая переворачивающая машина: требует ручной помощи в поиске товаров, эксплуатации кнопок переворачивания и замены или очистки перевернутых поддонов. Он подходит для гибких рабочих сценариев с небольшими партиями и несколькими категориями (например, небольшими складами).

Полностью автоматическая переворачивающая машина: связанная с AGV, автоматической конвейерной линией и автоматическим устройством для поддона, она реализует беспилотный процесс «товаров, входящих в машину - автоматическое зажим - переключение инверсии - замена поддона - сброс вывода», подходящие для высокочастотных сценариев эксплуатации, таких как крупные заводские строки и центры сортировки электронной коммерции.

3. Классифицируйте направление переворачивания

Однонаправленная переворачивающая машина: поддерживает только один путь переворачивания «вперед → 180 ° инверсия → вперед», с простой структурой и низкой стоимостью, подходящей для фиксированных требований к работе (например, для замены лотков).

Двунаправленная переворачивающая машина: способен перевернуть под любым углом от 0 до 180 градусов (например, сначала перевернуть на 90 градусов для регулировки осанки товара, а затем перевернуть на 180 градусов вверх ногами), подходящие для сложных рабочих требований (например, чистка поверхности и удаление поддона с комбинированной работой товаров).

4 、 Основные преимущества и меры предосторожности

1. Основные преимущества

Повышение эффективности домашних заданий: замените традиционный процесс «замены поддона ручной разборки», сократите время домашнего задания с 30-60 минут до 1-5 минут и повышайте эффективность более чем на 10 раз.

Защита безопасности товаров и персонала: механическое зажим и плавное переворот предотвращают повреждение товаров, вызванное ручным управлением (например, хрупкие предметы и точные инструменты), при одновременном сокращении персонала изгибается и переносит тяжелые нагрузки, а также снижение риска повреждений, связанных с работой.

Адаптируйтесь к нескольким сценариям требований: совместим с подносами разных размеров (например, стандартные лотки 1200 × 1000 мм, подносы индивидуальной формы), материалы (пластик, дерево, металл), а также различные грузовые формы, такие как мешки, коробки и бочки.

Снижение затрат на рабочую силу: Полностью автоматические модели могут сократить 1-2 операторов штатных работников, особенно подходящие для регионов или предприятий с высокими затратами на рабочую силу.

2. Меры предосторожности

Оценка стабильности товара: Перед переворотом необходимо подтвердить, является ли укладку товаров твердой (например, является ли шлакованные товары плотно запечатаны и связаны ли товары для мешков), чтобы избежать рассеяния товаров при перевороте; Товары, которые подвержены деформации и утечке (например, жидкой пищи и порошка), требуют дополнительной защитной упаковки.

Сопоставление параметров оборудования: выберите модель машины с соответствующей емкостью нагрузки и диапазоном зажима на основе веса товара и размера поддона, чтобы избежать операции перегрузки (что может привести к повреждению механизма переворачивания) или свободного зажима (смещение груза).

Ежедневное техническое обслуживание: регулярно проверяйте износ анти скольжения на зажимной руке (если он сильно изношен, его необходимо заменить своевременно), утечка нефти гидравлической системы (необходимо периодически заменять гидравлическое масло), чувствительность оборудования для безопасности (обеспечить немедленное закрытие после покрытия) и расширить срок службы оборудования.

Обучение операторов: для операторов требуется предварительное обучение, чтобы ознакомиться с процедурами эксплуатации оборудования, настройками параметров и обработкой разломов (аварийное отключение в случае перемещения груза), чтобы избежать несчастных случаев безопасности, вызванных неправильным операцией.

5 、 Типичные случаи применения

Пищевая промышленность: замена подноса муки

Мука, ​​купленная мукой мельницей, обычно транспортируется на одноразовых деревянных поддонах, и при хранении необходимо заменить перерабатываемые пластиковые поддоны. Временно обращая вспять машину для переворачивания лотка, деревянный поднос и стек муки перевернуты. Деревянный поднос падает под действием гравитации и находится вручную на пластиковую поддон перед сбросом. Одна операция занимает всего 2 минуты, чтобы избежать повреждения мешка муки и загрязнения пыли, вызванного ручной распаковкой.

Фармацевтическая промышленность: поверхностная очистка комплектов реагентов

После того, как набор фармацевтических реагентов производится в автономном режиме, на поверхности могут быть остаточная пыль или упаковочный мусор, который необходимо очистить, прежде чем его можно будет хранить. Фолпинговая машина переворачивает стопку ящиков реагентов вверх ногами в течение 10 секунд, позволяя пыле естественным образом попасть в коробку сбора внизу без необходимости ручного вытирания. Это не только повышает эффективность очистки, но и избегает риска загрязнения, вызванного ручным контактом с ящиками реагентов.

Индустрия электронной коммерции: сортировка и разгрузка экспресс-коробок

Стек Express Box, полученный на складе электронной коммерции (загруженный на деревянные поддоны), должен быть разгружен и ввести линию сортировки. Полностью автоматическая переворачивающаяся машина переворачивает поддон с ногами, отделяет экспресс -коробку от деревянного поддона и попадает в конвейер вниз по течению. Деревянный поддон автоматически перерабатывается, достигая бесшовной связи между «прибытием, удалением и сортировкой».