Введение в электрические птенцы.

2025-09-03 11:28:52

Электрическая флип -машина: принцип, состав ядра, классификация и анализ применения

Электрическая переворачивающая машина - это автоматизированное оборудование, которое использует электрическую энергию в качестве основного источника питания и управляет механическими конструкциями через двигатели для достижения переворачивания материалов, переворачивания или регулировки угла. Он широко используется в таких отраслях, как обработка металлов, сбоя бумаги, упаковка, логистика и строительные материалы. Его основная стоимость заключается в замене ручного завершения операций с высоким риском и высокой интенсивностью, при этом повышая точность переворачивания и эффективность производства, обеспечивая безопасность персонала и качество материала.

Основной принцип работы на электрической перевороте

Рабочая логика электрической переворачивания вращается около трех основных этапов: преобразование мощности, передача движения и точный контроль. Ядро состоит в том, чтобы преобразовать электрическую энергию в механическую энергию через двигатель, а затем провести механизм переворачивания через систему передачи для достижения стабильного переворачивания материалов под заданным углом. Конкретный процесс заключается в следующем:

Вход питания: внешний источник питания обеспечивает питание в двигатель, который начинается в зависимости от инструкций системы управления и выходов вращательной мощности;

Передача движения: мощность двигателя передается в шпиндель или переворачивающую раму через компоненты передачи, преобразуя высокоскоростное вращение двигателя в низкоскоростное, высокое крутящее крутящее вращение механизма переворачивания;

Фиксация и переворачивание материала: механизм переворачивания фиксирует материал через зажимное устройство, чтобы он не проскальзывал во время переворачивания; Впоследствии, управляемый системой передачи, материал для животного плавно переворачивается под заданным углом;

Точный контроль: ПЛК или выделенная система управления получает сигналы обратной связи в реальном времени, регулирует скорость двигателя, мониторы зажима и ограничивает угол переворота, чтобы обеспечить безопасное и точное процесс переворачивания.

Основные компоненты электрической переворачиваемой машины

Структура электрической переворачивания должна быть разработана около четырех основных функций: питания, фиксация материала, выполнение движения и контроль безопасности.

Основная классификация электрических машин для переворачивания

В соответствии с различиями в типах материалов, требованиях к перевороте и производственным сценариям, электрические машины для переворачивания могут быть разделены на следующие общие типы, а при выборе необходимо соответствовать конкретным целям задания:

1. Классифицируйте путем переворачивания типа материала

Электрическая машина для катушки: специально разработанная для цилиндрических материалов, таких как металлические катушки, пластиковые катушки и бумажные рулоны, оснащенные дугообразными зажимами или «v-образным» зажимным столом, чтобы соответствовать внешнему кругу катушки и предотвратить закручивание; Некоторые модели поддерживают «90 ° по вертикальному до горизонтали» или «перевертывание 180 °», что подходит для процесса подключения материала катушки от хранения к распутыванию обработки.

Электрическая машина для переворачивания пластин: для плоских материалов, таких как стальные пластины, деревянные доски, стекло, камень и т. Д., Он принимает «зажимной тип» или зажим «всасывающая чашка», а угол переворачивания в основном составляет 90 ° или 180 °. Он обычно используется в таких отраслях, как производство мебели и строительные занавесные стены.

Коробка/корзина электрическая машина: используется для переворачивания или переворачивания материалов и корзин в коробках. Он принимает структуру «стыковки с док-погрузчиком» или «стыковка вилочного погрузчика» и может достичь 360 ° непрерывного переворачивания или переворачивания угла фиксированной точки (сцены переворачивания), подходящего для логистического склада и производства автомобильных деталей.

2. Классифицируйте путем переворачивания структуры и режима движения

Одно ось переворачивающаяся машина: приводимая в действие одним шпинделем для вращения переворачивающей рамы, с простой конструкцией и низкой стоимостью, подходящей для 90 °/180 °, переворачивая мелкие и средние материалы, такие как небольшие стальные катушки и заводы по переработке листовых металлов.

Двойная ось переворачивающая машина: оснащенная двумя вращающимися осей, она может достичь композитного действия «переворачивания+перевода» материалов, таких как переворачивание катушки с горизонтальной в вертикальное сначала, а затем перевода и стыковка с конвейерной линией; Подходит для крупномасштабных сценариев спроса.

Мобильная электрическая машина для переворачивания: база оснащена универсальными колесами или треками, которые могут быть гибко перемещены в семинаре и адаптироваться к потребностям нескольких рабочих станций; Следует отметить, что грузоподъемная емкость мобильных моделей обычно ниже, чем у фиксированных моделей, и их необходимо оснащено тормозными устройствами для обеспечения стабильности во время работы.

Основные преимущества электрической переворачивания

По сравнению с традиционными ручными и гидравлическими машинами переворачивания, электрические машины для переворачивания имеют значительные преимущества в автоматизации, применимости и безопасности:

Высокая степень автоматизации, снижение затрат на рабочую силу: поддерживает запуск на один клик, хранилище предварительно установленных параметров, отсутствие необходимости в ручной корректировке силы зажима и скорости переворачивания, операции с одним человеком, снижение потребности в 2-3 груди; Некоторые модели могут быть связаны с производственной линией PLC для достижения беспилотного циркуляции.

Точное и стабильное переворачивание, защита качества материала: сервоприводы+управление ПЛК могут достичь погрешности угла переворачивания ≤ ± 1 ° и беспрепятственной регулировки скорости, избегая встряхивания материала и деформации, вызванной внезапными изменениями скорости в гидравлических переворачивающихся машинах; Сила зажима контролируется в режиме реального времени через датчик давления, чтобы предотвратить затягивание или переоборудование и проскальзывание.

Низкое потребление энергии и удобное обслуживание: электрические приводы не требуют частой замены гидравлического масла, а ежедневное обслуживание требует только очистки двигателя и проверки смазки компонентов передачи. Затраты на техническое обслуживание на 30-50% ниже, чем гидравлические модели; И энергопотребление двигателя варьируется в зависимости от нагрузки, что делает долгосрочное использование более энергоэффективным.

Адекватная избыточность безопасности: интегрированная с несколькими проектами безопасности, такими как аварийное отключение, защита от перегрузки и защита фотоэлектрического решетки, частота аварий может быть снижена на 90% по сравнению с ручным переворотом; Некоторые модели с тяжелыми работами также поддерживают «самостоятельный диагностика разломов», который отображает коды неисправностей через сенсорный экран для быстрого устранения неполадок.

Типичные сценарии применения электрических машин для переворачивания

Электрическая переворачивающая машина имеет сильную адаптивность и охватывает основные процессы в нескольких отраслях промышленности. Ниже приведены общие случаи применения:

Металлическая промышленность: стальные/алюминиевые катушки переворачиваются от горизонтального хранения в вертикальное или от вертикального в горизонтальное после обработки; После сварки стальной пластины переверните ее на 180 ° для задней сварки, чтобы избежать деформации, вызванной ручным переворотом пластины.

Бумажная и упаковочная промышленность: после производства бумаги, переверните на 180 ° для достижения «переключения конечной поверхности», или переверните 90 ° к прилизов с помощью печатных/разрежных машин; В картонной упаковочной линии переверните готовые изделия в коробке 90 °/180 ° для легкой укладки или маркировки.

Строительные материалы и мебельная промышленность: после производства гипсовой доски и доски плотности переверните их на 180 °, чтобы проверить качество поверхности, или перевернуть их на 90 ° по вертикали и переносить их в процесс герметизации края; При обработке камня перевернуть большие каменные плиты на 90 градусов для достижения вертикальной резки и повышения точности обработки.

Индустрия логистики и складов: материальная корзина переворачивается на 180 ° и выливается на конвейерную линию, заменив ручной сброс; Контейнер/крупный корпус коробки переворачивается на 90 градусов для легкой загрузки и разгрузки внутренних товаров, снижая интенсивность ручной обработки.

Ключевые соображения по выбору электрической машины для переворачивания

Соответствующие параметры материала: определить приоритеты подтверждения максимального веса, размера и характеристик материала материала, гарантируя, что номинальная несущая грузоподъемность оборудования в 1,2 раза превышает вес материала, а устройство зажима адаптирована к форме материала.

Чистые требования к перевороту: определите угол переворачивания ядра, будь то пристально с помощью последующего оборудования и темпы производства.

Обратите внимание на функции безопасности и автоматизации: в промышленных сценариях следует уделять приоритет для выбора моделей с «защитой фотоэлектрической решетки», «Защита от перегрузки» и «аварийной остановки»; Полностью автоматизированная производственная линия должна подтвердить, поддерживает ли оборудование интерфейсы промышленной связи и может быть связано с основной системой управления.

Принимая во внимание условия сайта и установки: для моделей фиксированных самолетов необходимо подтвердить пропускную способность и пространство для установки на пола на полу и пространство установки; Мобильные модели требуют подтверждения ширины прохода мастерской и грунтовой плоскости.

Таким образом, электрические машины для переворачивания являются ключевым оборудованием в современной отрасли для «снижения затрат, повышения эффективности и безопасности». При выборе необходимо всесторонне оценить материальные характеристики, потребности в производстве и стандарты безопасности, чтобы гарантировать, что оборудование будет глубоко адаптировано к производственному процессу, а не просто выполнять высокую конфигурацию.

8. Как выбрать модель электрического переворачивания, которая соответствует вашим производственным потребностям? Как выбрать электрическую модель Tilter, которая соответствует вашим потребностям в производстве?

Выбор модели электрического переворачивания, которая соответствует собственным производственным потребностям, должен вращаться около четырех измерений: параметры производства основного производства, адаптируемость сцены, соответствие безопасности и требования к автоматизации. Уточнив ключевые показатели, устранение несоответствующих вариантов и определяя приоритеты моделей, которые соответствуют долгосрочным производственным планам, конечной целью является достижение точного соответствия между оборудованием и производственными мощностями, эффективностью и безопасностью. Ниже приводится конкретная структура принятия решений и практические шаги:

Шаг 1: Уточните параметры нагрузки ядра - исключить «перегрузку» или «отходы производительности»

Параметры, связанные с нагрузкой, представляют собой «основной порог» электрической переворотной машины, которая непосредственно определяет, может ли оборудование работать стабильно и должно быть точно рассчитано в качестве приоритета:

1. Максимальный вес переворачивания

Логика расчета: на основе самого тяжелого рулона/заготовки, которую необходимо перевернуть во время производства, а не средний вес. Например, если 5 тонн материала катушки необходимо переворачивать ежедневно, но необходимо выбирать 6 тонн специальных спецификаций, необходимо выбрать модель с номинальной нагрузкой ≥ 6 тонн (с 10% -20% безопасности, зарезервированной, чтобы избежать потерь мотор/структурные компоненты, вызванные долгосрочной работой полной нагрузки).

Внимание к заблуждениям: не выбирайте модели, которые намного превышают спрос из -за случайной перегрузки, в противном случае это может привести к тому, что объем оборудования будет слишком большим, высокое потребление энергии, увеличение затрат на закупки и может не соответствовать месту мастерской.

2. Переверните размер и форму заготовки

Параметры размеров: необходимо указать диаметр, длину и толщину заготовки, чтобы гарантировать, что «зажимная/вспомогательная структура» оборудования может быть адаптирована. Например:

Тип рулона: необходимо соответствовать «диапазоне диаметра рулона» переворачивающей машины, чтобы избежать нестабильного зажима, вызванного толстыми рулонами или неэффективной фиксацией, вызванной тонкими рулонами;

Произведения типа пластины/коробки: необходимо подтвердить «длину платформы поддержки» и «ход зажима» переворачивающей машины, чтобы предотвратить превышение заготовки заготовку и вызывание дисбаланса переворачивания.

Адаптация формы: если поверхность заготовки подвержена царапинам, необходимо выбрать модель с гибким зажимным устройством, чтобы избежать повреждения продукта, вызванного жестким контактом.

Шаг 2: Характеристики сценария сценария матча - избегайте «разъединения между оборудованием и окружающей средой»

Различия в пространстве, процесса и условиях труда в сценариях производства непосредственно влияют на «осуществимость» и «операционную эффективность» оборудования, и на следующих четырех точках необходимо сосредоточиться:

1. Места и ограничения макета

Размер сайта: измерьте «ширину канала, длина рабочей зоны, высота потолка» семинара - например, небольшие мобильные машины для переворачивания должны быть выбраны для узких каналов, модели с подъемными функциями могут быть рассмотрены для высоких пространств, а «горизонтальные переворачивающие структуры» следует выбрать для низких пространств.

Метод установки: выберите в соответствии с пространственной гибкостью:

Фиксированный тип пола: подходит для долгосрочных фиксированных рабочих станций, с сильной стабильностью, но не в состоянии двигаться;

Отслеживать мобильный тип: подходит для операций на дальние расстояния, требуя предварительного укладки треков;

Совместимость с вилочным погрузчиком/краном: если в семинаре уже есть вилочные погрузчики, можно выбрать «машину для переворачивания вилочного погрузчика».

2. Требования к производству ритма и эффективности

Скорость переворачивания: выберите в соответствии с ритмом производственной линии-например, высокоскоростные сборочные линии должны выбирать модели с высокоскоростными двигателями и гидравлическими вспомогательными дисками; Прерывистое производство может выбирать модели средней и низкой скорости.

Непрерывное рабочее время: если требуется 24-часовая непрерывная работа, следует выбрать модель «тяжелого моторного мотора+структуры рассеивания тепла», чтобы избежать перегрева и выключения двигателя; Прерывистая работа может выбрать тип легкой нагрузки.

3. Условия окружающей среды

Среда высокой температуры: выберите материалы, которые устойчивы к высоким температурам, и двигатель должен быть оснащен «системой принудительного воздушного охлаждения», чтобы избежать старения катушки;

Влажная/коррозийная среда: водонепроницаемая и антикоррозионная тип следует выбрать, а электрическая коробка должна иметь герметичную структуру, чтобы предотвратить вход водяного пара/химической среды;

Среда пыли: выберите «Тип защиты от пыли» с фильтром на входе двигателя и пылевым крышкой на движущихся частях, чтобы уменьшить накопление пыли.

Шаг 3: Заблокировать требования к безопасности и автоматизации - стандарты управления производством матчей

1. Безопасность: Устранение операционных рисков

Согласно отраслевым стандартам безопасности, приоритет следует уделять моделям со следующими функциями:

Защита от перегрузки: когда нагрузка превышает номинальное значение, оборудование автоматически останавливается и тревоги;

Защита от пролонга: когда заготовка отклоняется во время процесса переворачивания, запускается «автоматическая компенсация силы зажима», или машина останавливается непосредственно;

Аварийная остановка: тело должно быть оснащено «двойной кнопкой ручной запуска» и несколькими аварийными переключателями. Когда мощность отключается, функция «тормозной блокировки» должна быть включена;

Изоляция машины человека: если это автоматизированная производственная линия, она должна поддерживать «занавески безопасности/инфракрасные датчики».

2. Автоматизация и интеллект: снижение человеческой зависимости

Выберите на основе уровня автоматизации семинара:

Основная автоматизация: требует поддержки для «Операции на основе кнопок», подходящей для ручного производства;

Расширенная автоматизация: при подключении к системе MES вам необходимо выбрать модель с «системой управления PLC+коммуникационной интерфейса», которая может достичь «загрузки удаленного управления и производства данных»;

Беспилотные требования: если это фабрика черного света, необходимо выбрать «Полностью автоматический тип» - с визуальным позиционированием, автоматическим зажимом и связью с AGV/Robotic ARM для достижения беспилотной работы.

Шаг 4: Рассмотрим более поздние затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание - избегайте «Может себе позволить, не могу себе позволить»

1. Удобство работы и технического обслуживания

Замена уязвимых частей: выберите «стандартизированные уязвимые детали», чтобы избежать нишевых брендов;

Пространство обслуживания: корпус должен зарезервировать «окно обслуживания», а основные компоненты, такие как двигатели и редукторы, легко разобрать для ежедневного технического обслуживания;

Служба производителя: приоритет должен быть отдан брендам с «местными выходами после продажи» для обеспечения ремонта на месте в течение 24-48 часов в случае неисправности, избегая длительного времени простоя.

2. Оценка затрат: комплексная экономическая эффективность

Первоначальная стоимость закупок: не только сосредотачивайтесь на низких ценах, сравнивайте «конфигурацию и сопоставление цен» -например, для той же модели нагрузки те, кто обладает безопасностью и функциями автоматизации, на 10-30% дороже, чем основная модель, но могут снизить последующие несчастные случаи на безопасность и затраты на рабочую силу, что делает их более экономичными в долгосрочной перспективе;

Стоимость использования: Рассчитайте энергопотребление и стоимость замены уязвимых частей.

Резюме: Контрольный список решений

Перед окончательным выбором можно использовать следующий контрольный список для проверки, соответствует ли он требованиям:

Нагрузка: максимальный вес/размер в пределах номинального диапазона оборудования?

Пространство: подходит ли размер оборудования для канала/рабочей области мастерской? Метод установки возможна?

Состояние: соответствует ли среда (температура/влажность/пыль) уровень защиты оборудования?

Эффективность: соответствует ли скорость переворачивания/непрерывное рабочее время ритм производственной линии?

Безопасность: есть ли у него функции защиты ядра, такие как перегрузка, антиловерка и аварийная остановка?

Автоматизация: совместим ли он с требованиями управления существующих производственных линий?

Работа и обслуживание: уязвимые детали универсальны? Своевременно ли обслуживание производителя?

Благодаря вышеуказанным этапам можно точно устранить несоответствующие модели и в конечном итоге выбрать электрическую машину для переворачивания с «достаточной нагрузкой, подходящей сценой, достаточной безопасностью и превосходной стоимостью», достигая двойного повышения эффективности и безопасности производства.