Технические параметры: фиксированный топ -толкатель

Размер поддона: любой тип (см. Рисунок ниже)

Грузоподъемность: до 1200 кг

Максимальная высота: неограниченный (в зависимости от стабильности поддона)

Система управления: PLC

Производительность: 100 поддонов в час

Toppy Side Tusher - это новый тип запатентованной полностью автоматической системы обменника поддонов. Он может переносить нагрузки от одного поддона в другой через боковое прессование и толкание, что позволяет заменить более 100 поддонов в час. Это одна из самых компактных и инновационных систем в нашей серии систем передачи нагрузки. Пластины управляются пневматически и ценят нагрузку на приемном поддоне.

*GMA, Europallet, CHEP и все другие типы. Допустимые разные размеры и материалы

Основные функции: решение «адаптация болевых точек» в логистическом соединении

Основная стоимость обменника поддонов заключается в нарушении ограничения «единого поддона, адаптирующегося к одному процессу». Его конкретные функции можно разделить на три категории:

1. Преобразование типа поддона/спецификации

Он позволяет обмену перекрестного типа на основе различных требований поддона в различных сценариях. Например:

«Пластиковые поддоны», используемые на производственных линиях, должны быть заменены «деревянными поддонами», когда товары переносятся на склады;

«Стандартные поддоны 1200 × 1000 мм», обычно используемые в домашней логистике, должны быть адаптированы к поддонам «1200 × 800 мм» или «1100 × 1100 мм» для экспорта, чтобы избежать проблем со совместимостью с размером в транспортном транспорте.

2. Быстрое разделение/рекомбинация товаров и поддонов

В некоторых сценариях требуется «удаление поддона» или «вторичная нагрузка». Например, на складах электронной коммерции товары для цельных паллетов должны быть разделены на «небольшие партии с несколькими Skus». Обменник может сотрудничать с сортировочным оборудованием, чтобы реализовать передачу товаров между «поддонами и коробками оборотов», уменьшая ручную загрузку и разгрузку.

3. Автоматизированное соединение процесса

Он связывается с оборудованием, таким как производственные линии, вилочные погрузчики, AGV (автоматизированные транспортные средства с гидом) и автоматизированные стереоскопические склады, чтобы сформировать «процесс изменения беспилотного поддона».

Основные преимущества: почему он становится «необходимым оборудованием» в промышленной логистике

По сравнению с традиционным «ручным изменением поддона» преимущества обменов поддонов в основном отражаются в трех измерениях:

1. 3-5 раза повышение эффективности

Ручная поддона замены для одного поддона товаров занимает 5-10 минут, в то время как полностью автоматический обменник поддона занимает всего 20-60 секунд. Особенно в высокочастотных сценариях поддона, это может значительно сократить время процесса и избежать «узких мест» в производственной линии.

2. Снижение потери товара и затрат на рабочую силу

Ручная обработка склонна вызывать столкновение с товарами и сброс. Через «Интегральный подъем + стабильный изменение поддона» обменник поддона может снизить уровень потери товара до менее чем 0,1%;

Один полностью автоматический обменник может заменить 2-3 ручных работников. В долгосрочной перспективе это может снизить затраты на наем на рабочую силу и управление и избежать рисков, связанных с травмами, связанными с работой при ручной обработке.

3. Адаптация с несколькими сценарио и сильная совместимость

Он совместим с поддонами различных материалов и спецификаций. Некоторые высококлассные модели также поддерживают «поддоны специальной формы». В то же время материал платформы подшипника может быть настроен в соответствии с характеристиками товаров.

Сценарии применения: охватывание логистических потребностей нескольких отраслей промышленности

Применение обменов поддонов проникло в цепь производства, складирования и транспорта, и в частности, пользуется высоким спросом в следующих отраслях: в частности:

Продовольственная/фармацевтическая промышленность: требуется строгое соблюдение «стандартов гигиены». Полностью автоматические обменники могут избежать ручного контакта с товарами и снизить риски загрязнения;

Автомобильная промышленная отрасль: Авто детали тяжелые. Полуавтоматические/полностью автоматические обменники могут реализовать «изменение поддона тяжелых грузов» и сотрудничать с AGV для завершения транспортировки на заводе;

Требуется трансграничная логистика: адаптация к спецификациям поддонов различных стран. Встроенные обменники поддонов могут быстро завершить «преобразование спецификации поддона» после того, как товары входят в таможню, избегая задержек в срочности транспорта;

Склады электронной коммерции: высокочастотное расщепление поддонов и разделение необходимы в «Пиковые периоды продвижения». Полуавтоматические обменники могут сотрудничать с сортировочным оборудованием для реализации быстрого преобразования между «целыми поддонами и небольшими партиями», повышая эффективность выполнения заказов.

Индикаторы выбора ключей: Сопоставление потребностей вашего сценария

При выборе обменника поддонов сосредоточьтесь на следующих 5 основных параметрах, чтобы избежать «чрезмерных функций» или «недостаточной грузоподъемности»:

Оценка несущая грузоподъемность: выберите в соответствии с весом товаров;

Адаптируемый размер поддонов: подтвердите диапазон поддонов длины и ширины, поддерживаемых оборудованием, чтобы избежать несовместимости с существующими поддонами;

Эффективность изменения поддона: для полностью автоматических типов обратите внимание на «время изменения единого поддона»; Для встроенных типов сосредоточиться на «непрерывной способности к изменению поддона»;

Интерфейс автоматизации: если ему необходимо подключиться к AGV или автоматизированным стереоскопическим складам, подтвердите, поддерживает ли оборудование протоколы связи, такие как PLC и RS485, чтобы реализовать «беспилотную связь»;

Уровень защиты: для влажных или пыльных сред, выберите оборудование с уровнем защиты IP54 или выше, чтобы избежать отказов оборудования.

В заключение, обменник поддонов-это не «однофункциональное оборудование», а «центр для подключения к процессу» в промышленной логистике. Решая проблему «адаптация поддонов», она связывает связи с производством, складированием и транспортом. Особенно под тенденцией автоматизированной и интеллектуальной логистики, он стал «необходимым инструментом» для повышения эффективности цепочки поставок.

Shanghai Baoduan Machinery Machinery Manufacturing Co., Ltd. расположена в районе Баошан, Шанхай, международный мегаполис. Это профессиональное механическое производственное предприятие, занимающееся производством оборудования и исследования и разработки оборудования.

Компания сосредотачивается на производственном оборудовании для металлургической обработки, а также на обмоточном и упаковочном машинном оборудовании для металлических полос, труб, профилей, шин и т. Д. Между тем, для решения таких проблем, как упаковка продукта и перенос в фактическом производстве металлообработки для переработки полосок, наша компания также разработала оборудование для намотчиков и упаковочные оборудование для материалов, металлические, и подводные оборудование, аботлинг, и подводные покрытия, аботлисные оборудование, и подводные покрытия, аботлинг, и подводные покрытия, аботлисные оборудование, аботлисные оборудование, аботлинг, аботлинг, аботлисные оборудование, аботливые Машины, стальные проволочные машины, стальные машины для обмотки труб, горизонтальные обмотки и т. Д., А также промышленное оборудование, такое как 90-градусные стальные катушки, алюминиевые катушки, плесени и 180 градусов.