Очистка Toppy Очистка отделяет область очистки от других областей и обеспечивает быстрое и тихое удаление пыли. Камера для удаления пыли нового поколения направлена ​​на то, чтобы обеспечить оптимальную производительность очистки на всех сторонах нагрузки. Благодаря специальной структуре, сопло высокого давления работает возле поддона, получая воздушный поток не только с четырех сторон, но и на вершине поддона. Очистка Toppy Очистка обеспечивает точное удаление пыли, порошка, мусора, насекомых и т. Д.

Рабочий принцип Toppy Cleaning Airclock

Toppy Cleansing Tirclock-это специализированное промышленное устройство, предназначенное для изоляции чистых зон из неразчитанных зон (таких как пыльные, загрязненные или производственные зоны), в то же время достигая эффективного удаления пыли с низким уровнем шума для поддонов и их нагрузок. Его принцип работы объединяет изоляцию зоны, целевую очистку воздушного потока высокого давления и структурную оптимизацию для полного покрытия, обеспечивая как разделение окружающей среды, так и тщательное устранение пыли. Ниже приведена подробная разбивка его эксплуатационного процесса и основных механизмов:

Основная предпосылка: изоляция зоны для предотвращения перекрестного загрязнения

Устройство оснащена двойной или односторонней герметичной конструкцией (в зависимости от модели). Когда поддон транспортируется в воздушный шлюз (обычно через вилочные погрузчики, конвейеры или автоматизированные управляемые транспортные средства/AGV), входная дверь плотно закрывается, чтобы запечатать нечистую зону. Это предотвращает выброс пыли, мусора или загрязняющих веществ из внешней среды сбежать в чистую зону в процессе очистки.

Только после завершения цикла очистки и нагрузка проверена без пыли, открыта ли выходная дверь (ведущая к чистой зоне), что позволяет поддону войти в целевую область. Эта последовательность «уплотнения-релиз» обеспечивает нулевое перекрестное загрязнение между зонами.

Ключевой механизм: целевой воздушный поток высокого давления для удаления пыли

Функция очистки ядра зависит от воздушного потока высокого давления, генерируемого встроенными соплами, с конструктивной конструкцией, оптимизированной для обеспечения каждой поверхности нагрузки и поддона:

Шаг 1: позиционирование поддона и активация сопла

После того, как поддон стабильно расположен внутри воздушного шлюза (устройство часто включает в себя датчики позиционирования, чтобы подтвердить местоположение и стабильность поддона), система очистки автоматически запускается (управляется через ПЛК или ручной кнопку). Внутренняя рама воздушного шлюза-инженерная с «ориентированной на близость»-проекта состе высокого давления укладывает поддон (а не на расстоянии, что уменьшило бы интенсивность воздушного потока).

Шаг 2: Покрытие воздушного потока с полной поверхностью

Боковая очистка: на внутренних боковых панелях воздушного шлюза установлены несколько форсунок высокого давления, выровненные, чтобы продувать воздушный поток горизонтально в направлении 4 сторон поддона и его нагрузки. Сопла расположены на шахматных высотах, чтобы покрыть зазоры между элементами нагрузки (например, зазоры между сложенными ящиками) и труднодоступными областями (например, основание поддона, где накапливается пыль).

Верхняя очистка: на верхней раме воздушного шлюза устанавливаются дополнительные форсунки, направляя воздушный поток высокого давления вниз на верхнюю поверхность нагрузки. Это касается пыли, которая оседает на вершине сложенных товаров-общий контроль в базовых системах очистки только для боковых сторон.

Контроль интенсивности воздушного потока. Поставка воздуха высокого давления (часто подключенное к сжатому воздушной системе объекта или встроенным воздушным компрессором) калибруется для обеспечения достаточной силы, чтобы сместить пыль, порошок, мусор и даже небольшие загрязнения (например, насекомые), избегая повреждения хрупких нагрузков (например, картонные коробки, пластиковые упаковки, или деликатные компоненты). Давление регулируется в зависимости от типа нагрузки, обеспечивая универсальность в разных отраслях.

Шаг 3: Захват пыли и сброс

Поскольку воздух высокого давления ударяет пыль с нагрузки, всасывающий порт низкого давления (обычно расположенный в нижней или задней части воздушного шлюза) немедленно захватывает воздушную пыль, мусор и загрязняющие вещества.

Затем захваченная пыль направляется на подключенный блок сбора пыли (например, фильтр для багажа или сепаратор циклона) для централизованного утилизации, обеспечивая внутреннюю среду воздушного шлюза оставаться чистой и готовой к следующему циклу.

Оперативные преимущества, улучшая принцип работы

Тихая операция: Система воздушного потока высокого давления использует приглушенные форсунки и герметичную конструкцию, чтобы минимизировать шум (часто ниже 75 децибел), что делает его подходящей для среды, где шумовое загрязнение является проблемой (например, заводы по обработке пищевых продуктов, сражающие офисные склады).

Быстрое время цикла: весь процесс-от входа поддона, герметизации, очистки, добычи пыли и выхода-выходит только на 30–60 секунд на поддон (в зависимости от размера нагрузки), обеспечивая интеграцию в высокопроизводительные производственные линии без вызывания узких мест.

Адаптируемость к нагрузкам: регулируемое давление сопла, гибкое совместимость размера поддона (поддерживает стандартные поддоны до 1200x1200 мм, а также пользовательские размеры), а также более мягкий дизайн воздушного потока позволяет ему обрабатывать широкий диапазон нагрузок - от тяжелых промышленных компонентов до легких, хрупких товаров - без повреждения.

Shanghai Baoduan Machinery Machinery Manufacturing Co., Ltd. расположена в районе Баошан, Шанхай, международный мегаполис. Это профессиональное механическое производственное предприятие, занимающееся производством оборудования и исследования и разработки оборудования.

Компания сосредотачивается на производственном оборудовании для металлургической обработки, а также на обмоточном и упаковочном машинном оборудовании для металлических полос, труб, профилей, шин и т. Д. Между тем, для решения таких проблем, как упаковка продукта и перенос в фактическом производстве металлообработки для переработки полосок, наша компания также разработала оборудование для намотчиков и упаковочные оборудование для материалов, металлические, и подводные оборудование, аботлинг, и подводные покрытия, аботлисные оборудование, и подводные покрытия, аботлинг, и подводные покрытия, аботлисные оборудование, аботлисные оборудование, аботлинг, аботлинг, аботлисные оборудование, аботливые Машины, стальные проволочные машины, стальные машины для обмотки труб, горизонтальные обмотки и т. Д., А также промышленное оборудование, такое как 90-градусные стальные катушки, алюминиевые катушки, плесени и 180 градусов.